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    廢舊塑料造粒機日常停機操作規程

    責任編輯:浩龍小編查看手機網址人氣:發表時間:2019-08-15 09:10
    (1)正常停車順序。
    ①將喂料螺桿轉速調至零位,按下喂料機停止按鈕。
    ②關閉真空管路閥門。
    逐漸降低螺桿轉速,盡量排盡料筒內殘存物料。對于受熱易分解的熱敏性物料,停車前應用聚烯炷料或專用清洗料對主機清洗,待清洗物料基本排完后將螺桿主機轉速調至零位,按下主機停止按鈕,同時關閉真空室旁閥門,打開真空室蓋。
    ④若不需拉出螺桿進行重新組合,可依次按下主電機冷卻風機、油泵、真空泵、水泵的停止按鈕,斷開電器控制柜上各段加熱器電源開關。
    ⑤關閉切粒機等輔機設備。
    ⑥關閉各外接進水管閥,包括加料段料筒冷卻水、油潤滑系統冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機料筒各軟水冷卻管路節流閥門不動)。
    ⑦對排氣室、機頭模面及整個機組表面進行清掃。

    (2)緊急停車。
    遇有緊急情況需要停主機時,可迅速按下電器控制柜紅色緊急停車按鈕,并將主機及各喂料調速旋鈕旋回零位,然后將總電源開關切斷。消除故障后,才能再次按正常開車順序重新開車。

    雙螺桿塑料造粒機操作注意事項
    ①為了保證雙螺桿塑料造粒機能穩定、正常生產,雙螺桿與料筒的裝配工作間隙應適當,雙螺桿與料筒的裝配間隙。
     
     
     

    雙螺桿與料筒的裝配間隙 mm
    螺桿直徑 25-35 45-50 65 80-85 110 140
    異向旋轉雙螺桿 0.20-
    0.35
    0.20?
    0.38
    0.30~
    0.48
    0.40-
    0.60
    錐形雙螺桿 0.08-
    0.20
    0.10-
    0.30
    0.14-
    0.40
    0.16-
    0.50
    0.18?
    0.60
     
     
     
    ①檢查核實雙螺桿和喂料用螺桿的旋向應符合生產要求。
    ②料筒的各段加熱恒溫時間要比較長,一般應不少于2h。
    ③雙螺桿塑料造粒機空運轉試車前和料筒加熱后開車,都應先用手扳動聯軸器部位,讓雙螺桿轉動幾圈,試轉時應扳動靈活,無阻滯現象出現。
    雙螺桿驅動電動機啟動前,應先啟動潤滑油泵電動機,調整潤滑系統油壓至工作壓力的1.5倍,檢查各輸油工作系統是否有滲漏現象,一切正常后調節溢流閥,使潤滑油系統的工作油壓符合設備使用說明書要求。
    ⑥料筒內無生產用原料,螺桿空運轉試車時間越短越好,為防止螺桿間摩擦和螺桿與料筒產生摩擦,劃傷料筒或螺桿,螺桿低速空運轉時間不應超過2?3min。
    ⑦雙螺桿料筒用料由螺桿式喂料機提供。初生產強制螺桿加料時.料量加入料筒要少而均勻。螺桿驅動電動機的電流變化,出現超負荷電流時要減少料量的加入;如果電流指針擺動比較平穩,可逐漸增加料筒入料量;出現長時間電流超負荷工作時,應立即停止加料,停車檢查故障原因,排除故障后再繼續開車生產。
    ⑧雙螺桿擠出的塑化螺桿轉動、喂料螺桿的強制加料轉動及潤滑系統的油泵電動機工作為連鎖控制。潤滑系統油泵不工作,塑化雙螺桿電動機就無法啟動;雙螺桿電動機不工作,喂料螺桿電動機就無法啟動。出現故障緊急停車時,按動緊急停車按鈕,則三個傳動用電動機同時停止工作。此時注意把喂料電動機、塑化雙螺桿電動機和潤滑油泵電動機的調速控制旋鈕調回零位。關停其他輔機使其停止工作。

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