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    塑料造粒機擠出管材生產開機基本操作規程

    責任編輯:浩龍小編查看手機網址人氣:發表時間:2019-08-15 09:10
    ①首先按單螺桿或雙螺桿塑料造粒機操作規程對擠出設備做好生產前的各項檢查準備工作。
    ②確認料筒內清潔、無任何異物后,安裝過濾網、分流板和機頭模具,根據產品要求調整好口模間隙。
    ③根據管材規格大小選擇并安裝好定徑套。
    ④按原料塑化工藝條件要求,調整設定控制箱上自動控制儀表溫度。


    單螺桿塑料造粒機


    待塑料造粒機達到開機狀態后,低速啟動螺桿,打開料斗喂料閘門(或低速啟動喂料塑料造粒機螺桿),對塑料造粒機進行少而均勻、緩慢的喂料。
    ⑥啟動冷卻裝置,開通冷卻水供應系統,啟動牽引裝置。
    ⑦裝入牽引管(可用牽引機反轉),將牽引管送入噴淋箱和真空定徑箱。放置牽引管時,不可強行推入,以免撞壞噴淋水箱和真空定徑箱內的托輻架,特別是生產大管時更應注意。
    ⑧待熔料從口模擠出后,檢查熔料塑化質量(必要時可適當調節工藝溫度),達到熔料完全塑化均勻時,安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜,要立即調整口模與芯棒間的間隙。調整時,先松開管坯壁薄側(管坯彎向側)的調節螺釘,再緊管坯壁厚側的調節螺釘,直至管坯直線運行出料。在調整口模與芯棒間隙或觀察熔料塑化質量時,操作工不能正面對著模具口,以防止有時熔料分解噴出燙傷操作者。
    ⑨當擠出管坯調節正常后,將管坯引入定徑套,入水槽,入牽引機。
    ⑩調節真空定徑的真空度,適當調節牽引速度,使其與管坯從模具口擠出速度匹配。
    ?切取樣品,檢查管材質量及尺寸。
    ?檢查管制品質量合格后,設備工作運轉聲音無異常,各電流負荷正常,可提高螺桿工作轉速至正常生產速度。
    ?擠出生產轉入正常工作后,操作工應定時觀察螺桿轉動用驅動電動機負荷電流是否正常,是否在額定值范圍內;各運動工作部位轉動聲音有無異常;各軸承部位溫升是否正常,最高溫升不應超55℃;潤滑油、冷卻水管路有無泄漏,工作流動壓力是否在規定值內,并做好記錄。

    此文關鍵字:塑料造粒機擠出管材生產開機基本操作規程
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