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    塑料造粒機加工熔融管材類顆粒時正常停止生產

    責任編輯:浩龍小編查看手機網址人氣:發表時間:2019-08-16 07:21
    ①關閉供料閘板,停止喂料。
    ②將螺桿轉速降至最低。
    ③螺桿轉動直至模具口不出熔料時,停機。
    如果料筒內是聚氯乙烯樹脂,則應立即拆卸模具、螺桿,清除各零件上的殘料;暫不使用的螺桿清理干凈后,涂防銹油,包好吊掛在干燥通風處。如果擠出原料是聚烯炷類樹脂,此時即叮停車,關閉加熱、冷卻系統,待下次生產。
    ⑤關閉供熱、風、水和各潤滑系統。
    ⑥切斷總電源。
     

    塑料造粒機日常操作

    塑料造粒機生產操作中的注意事項
    ①工作中遇到突然停電或異常事故時,應緊急停車(按緊急停車按鈕),把各轉速調節旋鈕調至零位。
    ②故障排除或恢復供電時,先給料筒和模具加熱升溫。達到工藝溫度要求時恒溫1.5h以上,用手動盤轉V帶輪,應輕松靈活,這時可低速啟動主電動機,按正常開車順序工作。
    ③如果停車時間較長,料筒內原料是聚烯炷類原料(聚乙烯、聚丙烯等),可不必清除。如果是聚氯乙烯料,則必須及時清除干凈,用專用工具拆卸螺桿,把料筒、螺桿和成型廖塊料清理干凈。
    ④清理殘料時要用銅質刀、刷或竹類工具刮料,不許用鋼刀、鏗工具清理殘料,不許用火燒烤螺桿除料。清理干凈后涂防銹油,然后裝配到設備上。
     
    塑料造粒機擠出板(片)顆粒時生產基本操作

    ①首先按單螺桿或雙螺桿塑料造粒機操作規程對擠出設備做好生產前的各項檢查準備工作。
    ②確認料筒內清潔、無任何異物后,安裝過濾網、分流板和機頭模具,根據產品要求調整好口模間隙。模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度,模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。
    ③按原料塑化工藝條件要求設定好料筒各段溫度,料筒由加料段開始至料筒與成型模具連接處溫度逐漸提高;成型模具溫度略高于料筒溫度,高出溫度控制在5~10無。模具兩端溫度略高于模具中間溫度,高出溫度控制在5~10℃。
    ④調開三根壓光機的輻距,打開控溫裝置,調至工藝要求溫度。注意三跟的工作面溫度應是進片輻溫度略高些,出片輻溫度略低些。
    待塑料造粒機達到開機狀態后,低速啟動螺桿,打開料斗喂料開合門(或低速啟動喂料塑料造粒機螺桿),對塑料造粒機進行少而均勻、緩慢的喂料。
    ⑥啟動三輥壓光機、開啟冷卻裝置,打開冷卻水供應系統,啟動牽引裝置。
    ⑦片材塑料造粒機頭后,按三輥壓光機要求入片形式入片,三輻的中間輻上輻面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輻中心線平行,相距50?100mm。
    ⑧將板材引入展平輾、牽引裝置、切割裝置。
    ⑨擠出基本穩定后,調節三輻間距至要求大小,輻筒間隙應等于或略大于板的厚度。
    ⑩適當調節三根運轉速度、擠出速度和牽引速度大小,使其相匹配,直到達到制品厚度要求。
    ?根據板坯在三根輻面狀態,適當調節輻面溫度,當表面出現橫紋,板坯不易脫輻時,應適當降低輻面溫度;板坯表面無光澤時,應適當提高輻面溫度。
    ?其他停機操作及注意事項等與管材擠出操作基本相同。

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