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    塑料造粒機擠出吹塑薄膜生產基本操作

    責任編輯:浩龍小編查看手機網址人氣:發表時間:2019-08-16 07:23
    塑料造粒機擠出吹塑薄膜時的基本操作
    ①首先按塑料造粒機的操作規程對擠出設備做好生產前的各項檢查準備工作。
    ②確認料筒內清潔、無任何異物后,安裝過濾網、分流板和機頭模具,根據產品要求調整好口模間,口模間隙的大小應根據不同原料性質進行調節。
     

      吹塑薄膜不同原料常用口模間隙 mm
    原料名稱 PA PVC LDPE HDPE LLDPE PP
    口模間隙 0.5?0.75 0.8~1.0 0.5~1.0 1.2~1.5 1.5~2.5 0.7~1.0
     
     
     
    ③按原料塑化工藝條件要求調整設定控制箱上自動控制儀表溫度。
    核實風環與口模距離,檢查風口角度和風量大小,風環距口模距離在30~100mm范圍內,冷風從風環口吹出角度為45。?60。、風量為5~10m3/min、風壓為0.3~0.4MPa.
    ⑤調整人字板角度和牽引輾的夾緊力大小、兩輾接觸是否均勻,用塞尺檢查并調整。
    ⑥待塑料造粒機達到開機狀態后,低速啟動塑料造粒機電動機,打開料斗開合門,對塑料造粒機進行少而均勻、緩慢的喂料。
    ⑦低速牽引機和卷取電動機,觀察各電機的電流表指針擺動情況,是否在額定值內。一切正常時開壓縮空氣和風機。
    ⑧熔料擠出口模后,開始手工牽膜。牽伸膜管至一定長度,把膜管端拍扁黏合,黏合線與牽引輻平行。
    ⑨泡管形成后,平穩牽引泡管,將泡管平整折合引入牽引輻,經導向輻進入卷取裝置。
    ⑩按膜的厚度公差和折徑尺寸,適當調整口模和進入泡管風量及吹脹比。調整擠出料速度、牽引速度和卷取速度,三者速度要匹配協調,保證膜的尺寸公差,使生產設備平穩運行。
    ?觀察膜泡管形狀,調整風環位置和吹風量,則是風環位置較低,風量較小,冷卻空氣溫度偏高,冷卻緩慢,應增大風量,調高風環位置;冷卻過快的情況,此時應減小風量,或調高風環位置為膜泡管離開模具一段距離后再快速冷卻后的膜泡管形狀,是風環的位置較高,吹出的風量較大,或風的溫度較低所造成,應調低風環位置,減小風量或提高冷卻風的溫度。
    ?正常生產時,經常要查看薄膜的表面質量,若出現皺褶、發暗、有條紋等問題,分析產生的原因,然后局部調整某一裝置,并做好記錄。

    此文關鍵字:塑料造粒機擠出吹塑薄膜生產基本操作
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