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    塑料造粒機擠出吹塑薄膜生產操作注意事項

    責任編輯:浩龍小編查看手機網址人氣:發表時間:2019-08-16 07:25
    ①及時對傳動系統的運轉部位進行潤滑。
    ②將各膠輻、鋼輻擦拭干凈,不得劃傷。
    ③停車后松開各夾緊槌,以防膠輻變形。
    ④??诓勘A舨糠謽渲?,以保護口膜成型段。
    ⑤進氣量要均勻。
    ⑥不能讓膜多層折疊在一起引進牽引相,更不能讓膜黏結在一起,成團狀進入牽引輾,避免損壞牽引輻和傳動零件。
     
    塑料造粒機


    塑料造粒機異型材生產基本操作
    ①首先按單螺桿或雙螺桿塑料造粒機操作規程對擠出設備做好生產前的各項檢查準備工作。
    ②確認料筒內清潔、無任何異物后,安裝機頭模具,根據產品要求調整好口模間隙。
    ③根據物料性質設置料筒各段溫度,采用雙螺桿塑料造粒機成型時,可直接用混合均勻的粉料擠出成型。注意塑料造粒機的料筒溫度控制,加料段溫度應高于擠出均化段溫度,這有利于物料中揮發氣體的排出。
    ④待塑料造粒機達到開機狀態后,低速啟動螺桿,打開料斗喂料閘門(或低速啟動喂料塑料造粒機螺桿),對塑料造粒機進行少而均勻、緩慢的喂料。
    ⑤熔料擠出口模后,觀察物料塑化狀態和口模各部的出料情況,視擠出情況調整各部的溫度,螺桿轉速由低逐漸調高。
    ⑥在擠出物達到正常后,啟動雙螺桿塑料造粒機排氣段的真空系統,排除揮發物。
    ⑦將擠出型坯引入定型模、水槽和牽引裝置。
    ⑧調整定型模使其與機頭同心、同線;調整牽引塊的中心高度,并以適當壓力壓緊異型材。
    ⑨打開湖水、真空泵,鎖緊定型箱,使異型材貼附于定型套上。
    ⑩調整牽引速度,使異型材的壁厚、尺寸符合要求。
    ?其他停機操作及注意事項等與管材擠出操作基本相同。

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